货架是如何生产出来的？

    事实上，可靠货架公司的生产过程非常复杂。只有多台设备、多工序配合才能进行。超宇货架有限公司的一般步骤如下：

    原材料→开孔整平→冲床→冷成型→定径、圆头→电焊→效率校正→表面静电喷涂→包装→成品。

    五千五百四十七万七千七百四十四

    喷射成型工艺：

    脱脂（脱脂）→水洗（去残碱）→物理除锈→水洗→酸碱合成→水洗→磷化（形成磷化膜）→水洗→钝化（去残杂）→水洗→烘干→静电喷粉→复喷→180℃固化20分钟→风干→检验→包装入库→送检

    另一个非常重要的工艺是酸洗和磷化，这是许多小型加工厂无法学习的：

    超宇货架有限公司的酸洗磷化处理是解决货架前问题的重要工序，对货架的质量和使用寿命有很大的危害。

    超宇货架有限公司酸洗磷化处理是一个非常复杂、耗时的溶液处理工艺。一些大中型加工厂的早期解决方案是酸洗和磷化处理，需要一整天的时间。目前，由于成本和环保等原因，很多加工厂长期没有进行磷化处理。

    什么是酸洗和磷化？我在这里谈。另外，还不清楚什么是酸洗和磷化，也不好描述酸洗和磷化的重要性和必要性。

    五百五十六万六千三百六十六

    第一步是去油。脱油是用高温碱溶液进行的，即对加工钢件表面的植物油进行清洗。这个步骤实际上分为两个小过程，一个是预脱脂，另一个是主脱脂。每次脱脂后，必须用手清洗。

    第二步是除锈，即用酸（硫酸）进行起泡，即用酸除去钢件表面的铁锈。一般来说，新的厚钢板可以一次生产加工。如果生产制造放置一段时间，会有很多铁锈，必须多次清除。除锈后洗手。

    第三步是表面调整，又称表面调整，是用碱或碱中和生产过程中所加工的成分的酸碱。由于钢制件表面有酸碱，都对涂装有害。因此，应将强酸和强碱结合起来，使钢件表面的酸碱中和（测pH值）。有时整个过程不能一次解决。表面调整后洗手。

    第四步是磷化处理，也叫锌磷化处理。目的是在钢件表面形成一层非常细腻的磷化处理膜。有了这层膜，可以防止钢与气体接触，防止空气氧化和腐蚀，还可以粘附在静电喷涂生产线后面的静电粉末上。

    第五步是钝化处理。钝化处理是磷化处理的最后一步，是一项技术性的实际操作。目的是去除磷化处理后附着在磷化膜表面的大量粉末状物。这种粉末形式对静电喷涂有影响，并在溶解后洗手。

    第六步是空气干燥，这是磷化处理的最后一个实际操作。手洗后的钢件进行风干，以除去钢件表面的水分。以上每道工序的溶解时间为40分钟，包括洗手时间，所以如果测量一次整个工序，可能一天内无法进行。但在处理方式上，我们必须投资于各种化学品，更大的投资是环保投资。

    二百二十五万八千九百六十三

    因此，现在很多厂家都说是磷化处理，但价格很低，这肯定不是很好。不是虚假广告根本不进行磷化处理，而是商品开发质量低劣。一般认为，磷化处理成本约为1kg（药水成本、场地成本、人工服务成本、环保成本等）。

    磷化处理与未经磷化处理的货架的区别在于，在原货架未经前处理的情况下，静电喷涂可能与干溶液相同，但由于未经脱脂、防锈处理、磷化处理，钢制件表层是一种静电喷塑制品。表面层非常好（事实上，表面层也可以不同）。如果没有先前的解决方案，表层就不是平坦的。很多热泡、小泡等），使用一段时间会比较困难，如果自然环境比较潮湿和寒冷，上半年就会出现静电喷漆刚开始开裂、生锈的情况，一年多的存放货架就会完全被铁锈破坏。即使自然环境干燥浮躁，保质期也只能在半个货架前解决。我见过一个12年前生产的货架。顾客冷藏库的自然环境没有明显的腐蚀痕迹。这是前一种解决方案的贡献。如果没有以前的解决方案，则存储架的使用寿命最多为一年半。